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管理系统-介绍钢筋加工生产

伴随着互联网体系的蓬勃发展，以手机端、二维码等智能标签及现代化信息技术为依托的物联网正在悄然兴起，采用微服务技术框架，管理中心通过信息管理平台实现系统与智能钢筋加工设备的无缝衔接，配合二维码、手机平台以及控制管理终端的联合管控，在信息收集和处理能力上更迅速、准确，而且对商品钢筋的加工生产有着根本性的改变。
系统以成型钢筋加工厂的数控化设备为基础，以科学的布局规划为依托，搭建信息化网络平台，将钢筋加工所发生的加工业务都在平台内完成，技术人员使用平台提交成型钢筋加工需求、形成信息化生产任务，便于对工厂内全部任务的统筹规划、集中管理，根据订单需求安排内部的综合生产调度及生产数据统计。

管理系统优势

信息共享

能有效把施工单位、库存管理人员、质量管理人员、物流管理人员、车间工人等部门统一管理，达到数据及时性、共享性、全面性的目的。

提高工作效率

解决信息重复录入问题，减轻文员录入工作，由系统提供优化套裁数据，设备获取生产加工详细信息，无需操作工人在设备上进行信息的录入。

信息及时有效

管理系统与智能加工设备交互，加工数据可以及时反馈到信息平台，管理人员可随时掌握加工情况，原料的利用情况，库存情况等相关信息。

提高利用率

平台针对棒材剪切、棒材套丝、棒材弯曲类型的生产，提供优化套裁功能，通过套裁优化，可以有效提高棒材利用率，从而达到有效的经济目的。

大数据分析

信息平台很大优势就是保障数据信息的完整性，从而利用平台进行多维度多角度的数据分析，为管理人员做决策提供有力的数据支撑。

优化管理流程

通过不断优化各个业务环节的流程性设计，有效的整合生产管理中人、设备、物料等资源，方便、快速的完成整个钢筋加工厂的生产管理。

适用企业客户

◆	客户不满足于现有的钢筋生产管理现状，希望借助软件管理平台进行标准化、流.程化业务管理的需求;
◆	客户有管理钢筋物流需求、采购、原材料、库存等相关原料管理;
◆	客户有多维度、多视角统计、分析各种报表数据的需求。

系统框架图

系统功能介绍-钢筋加工生产

■ 整体业务流程介绍

建科不仅专注于设计、生产高端、好用的钢筋加工设备，也同样专注于打造一款智能钢筋加工信息化管理系统经过多年努力，信息化管理平台经过在不同类型的钢筋生产企业的应用，结合不同客户的需求，不断优化业务管0理流程，也一直在不断迭代升级优化产品。系统包括原料管理、订单管理、生产管理、质量管理、库存管理、运输管理、数据管理等各种钢筋加工厂的报表分析。各流程之间环环相扣，打通跨部门间的信息壁垒，提高钢筋加工厂的生产效率、提升其钢筋成品的质量，降低原料的损耗、保障钢筋半成品在加工厂和施工现场的有序流转，减少出错的概率。

■ 原材料管理

原材料进场后，根据物料采购单，进行信息录入，并送往质检中心，由专业的质检人员进行质检出具检验报告，上传系统。系统显示不同钢筋原料的入库数量、使用数量，以及库存数量。同时显示原料的台账信息，包括入库台账、使用台账等明细信息。

■ 订单管理

□ 对成型钢筋按工区、使用部分建立任务订单，并在系统中完成录入工作，订单生产数据也可从成品基本档中进行筛选批量添加数据。避免用户对数据进行重复录入，提升录入效率;
□ 针对相同任务生产订单(相同梁型订单、结构件订单)系统提供一键复制任务订单功能，只需手动更改交货日期等有差异的部分数据即可;
□ 任务单编辑完成提交排产任务单，任务单将转入生产计划安排;
□ 基于钢筋加工管理软件与建科智能生产设备交互，实时更新生产任务订单状况，帮助管理人员清楚的掌握当前任务的加工状态。

■ 排产管理

□ 系统根据交货时间，以及已经安排的生产任务单，给出计划生产时间;
□ 用户可对生产任务的计划时间再进行灵活调整，调整时，系统会明确告知用户每天已经安排的任务，帮助用户更加合理的安排任务信息。

■ 优化套餐

□ 优化套裁是对棒材数据的优化，根据使用不同的原料，计算出使用的原材料的数量，以及余料占比,经过科学计算，更合理的利用原材料，达到节约成本的目的;
□ 在优化过程中除了考虑用料最省外，还需考虑工人分拣难易度，尽量减少工人的分拣工作:
□ 优化套裁的结果可进行打印交给生产工人，工人根据优化结果方便在设备的操作。

■ 生产管理

□ 订单到生产环节后，由车间的管理人员进行详细的设备分配;
□ 已经安排生产的订单，提前一天打印料牌并且给到工人;
□ 工人根据料牌生产，生产完成后打包挂料牌。

■ 系统和设备的交互

工人提前获取料牌信息，根据料牌可直接在设备上获取加工任务信息，系统会通过网络把加工信息直接下发到设备上，设备在加工过程中，系统会通过网络把加工情况反馈到服务器，从而保障用户可以第一时间了解现场的加工情况。

■ 产能分析

显示当月每日的生产信息 (包括每台设备的生产量，以及当日的出入库量)，且可查看每台设备详细生产数据。当设备与下发的加工数据不符，会出现异常产品的加工信息。

■ 库存管理

库存管理分为原料与成品的库存信息，包括入库、出库，使用情况的详细信息整理。设备完成生产进行入库，根据成品生产情况及原料的消耗，完成出库及使用台账的数据汇总。监控库存信息，有效的优化加工方案，减少钢筋原材的消耗，改善传统生产环节难以管控的现状，提升钢筋在生产环节的效率和质量，进一步降低项目成本。

■ 运输管理

运输管理是指钢筋成品生产完成后，从钢筋加工厂到工区的管理流程。运输管理包括从运输计划、运输出库、到现场签收等各环节。首先由工区提供需求计划，加工厂根据需求计划以及实际生产情况，确定运输的时间、车队等关键信息;运输出库过程中，可在运输车辆安装GPS定位，可实时监控车辆的位置信息，到达现场后，由现场人员根据运输单以及实物进行校对，校对无误后进行签收。同时系统也提供运输统计分析功能，月末加工厂和工区可通过系统、运输单进行对账。

■ 数据管理

系统中包括主界面的汇总信息，以及大屏显示等各模块相关报表的信息汇总。根据生产工艺、生产直径、库存信息等数据进行汇总展示，能够动态的监控整体项目的实施生产情况。

■大屏显示

设备产能分析:	生产单据分析:
监控加工厂各设备的生产情况。设备与建科管理系统实现实时数据传输。及时将设备产能反馈至系统中，监控工厂设备运行及加工生产情况。	分析每日钢筋生产单据加工数据。每日的单据生产总重，所有生产单据中棒材线材所占比例。各个生产工艺所占比例。
运输分析:	安全库存分析:
汇总钢筋加工厂的运输出库单据数据。以单据运输情况、单据的运输日期、车辆的运输数据汇总。及时查看单据实时状态，调整运输车辆的分配。	针对不同规格直径、棒材线材原料进行库存预警量设备。以当前原料库存重量与预警量做对比，及时补充调整钢筋加工厂的原材料库存。

■ 手机端APP

钢筋加工生产管理系统手机端采用与PC端数据互通的方式，使客户能够在手机上进行简单的操作，更加方便用户的使用。
手机端包括生产订单管理、生产管理、库存管理、盘点信息、以及原料管理等主要功能，并可扫描二维码进行设备生产成品的出库操作。针对非建科智能加工设备的生产数据，进行与系统的数据交互。