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装配式建筑

隧道桥梁

标准	传统现场加工	集中加工配送
质量精度	人工加工，可控性较弱	自动化生产，精度高
材料损耗	浪费严重，材料损耗大	批量生产，材料损耗小
存放	占用大面积施工现场进行存放	无存放问题
配送方式	现场加工	物流配送
工期影响	交货周期较长	交货周期较短

道路桥梁的建设作为我国建筑施工行业的重要部分之一，在钢筋的需求量上占有很大的比重。目前，我国传统的钢筋加工主要在施工现场进行，依靠人力来进行加工制作。这种加工方式具有机械化程度低、生产效率低，劳动强度大，加工质量和时间进度难以控制、材料和能源浪费高、加工成本高、安全隐患多、占地大、噪音大等缺点，在一定程度上制约了工程质量的提高。而商品化钢筋集中加工及配送是市场发展的必然趋势，即将引发我国建筑物流的二次革命。对国内的钢材物流和建筑施工来说，是一种崭新的服务模式。
钢筋的集中加工及配送指的是在专门的工厂或者生产加工基地，通过机械化及成熟的加工工艺，对用于施工的钢筋进行集中加工，施工钢筋通过在工厂进行系统的集中加工，经过数字化生产管理操作系统的归纳整理，将集中加工过的钢筋进行分门别类的存储及运输，使用于施工中的钢筋都能够得到较为系统的运输管理，保证运送到各个施工场所的钢筋的品质及及时性，通过物流配送环节，完成整个的钢筋集中加工及配送环节。

线材钢筋调直弯箍自动化加工流程	棒材钢筋剪切弯曲自动化加工流程

数控钢筋弯箍机WG12E-2

WG12E-2数控钢筋弯箍机采用气动型高效的双工位多功能弯曲机构，生产速度提高20%，可高效的完成各种特殊形状的弯曲，弯曲圆弧角为R6-R35(中心销直径12-70)。大型斜面设计，加工范围大，可加工1670mm以内的各种箍筋，也可加工小至70X70(mm)的小筋。

单钢筋加工直径:Φ5mm-Φ13mm
双钢筋加工直径:Φ5mm-Φ10mm
最大弯曲角度:180
弯曲方向:双向
最大牵引速度:110m/min
最大弯曲速度:1200°/sec
总功率:27kw

多功能数控钢筋弯箍机WG12F-1

WG12F-1多功能数控钢筋弯机可加工各种箍筋、板筋。圆盘式两级伸缩弯曲机构，回送弯曲效率高;伸缩式接料机构，避免钢筋窜出;大型结构设计，加工板筋钩的宽度可达1米，最大板筋长度达到12m;最大箍筋边长达到2100mm;四轮式同服驱动回送机构设计，实现多步回送弯曲。

单钢筋加工直径:Φ5mm-Φ13mm
双钢筋加工直径:Φ5mm-Φ10mm
最大弯曲角度:180
弯曲方向:双向
最大牵引速度:110m/min
最大弯曲速度:1200°/sec
总功率:31kw
主机尺寸:16000x1950x2740mm

剪切弯曲联动生产线XQ120+G2L32E-5B

X0120+G2L32E-5B剪切弯曲联动生产线是由剪切线和立式弯曲中心通过联动装置组成的棒材加工流水线，能够完成直径10-38mm棒材钢筋的定尺剪切。立式弯曲中心可实现双向自动弯曲钢筋，采用气动夹紧方式，加装伸缩夹紧机构，满足小中段的钢筋的加工。

剪切直径:Φ10mm-Φ38mm
剪切长度:750-12000mm
弯曲直径:Φ10mm-Φ32mm
上弯曲角度:0-180°
最小中段长度:300mm

剪切宽度:200mm
输送速度:50m/min
弯曲速度:0-9r.p.m
下弯曲角度:0-120
总功率:27kw

数控钢筋液压剪切生产线GJW150B

GJW150B数控钢筋液压剪切生产线能够实现对800-12000mm棒材钢筋的定尺剪切需求。定尺机构设有不同长度的定尺挡板，由服控制系统调节，可精确控制剪切长度。剪切机构防跳动自动压紧装置不会出现钢筋滑动现象该生产线配合平面网成型机，实现剪切成品、半成品的轨道化传输。

加工钢筋直径:Φ10mm-Φ50mm
剪切宽度:600mm
剪切速度:12次/min
输送速度:90m/min
剪切长度:800-12000mm
总功率:42kw
外形尺寸:32000x5800x2950mm

数控斜面式钢筋弯曲中心2W50

G2W50数控斜面式钢筋弯曲中心上料托起可将钢筋原材托起，便于自动上料、落料，可显著提升工作效率。弯曲机构和行走机构全部采用伺服电机传动，并可正反向弯曲。弯曲模具采用了模块化设计，可以根据加工不同直径钢筋的需要对弯曲轴进行更换，更换过程方便快捷。

加工钢筋直径:Φ10mm-Φ50mm
弯曲速度:54°/sec
弯曲机移动速度:0.5-1m/s
上弯曲角度:0-180°
下弯曲角度:0-120
最小中段长度:1100mm
总功率:27kw
外形尺寸:12500x2200x1020mm

数控钢筋锯切套丝生产线JQTS400-2TM

JOTS400-2TM数控钢筋锯切套丝生产线采用流水化的设计理念，具备多级的原料和成品存储机构，原料经储料平台输送至锯切主机并完成高速锯切，锯切完成后钢筋输送至套丝导料平台，经输送辊道分别对钢筋的两端进行套丝打磨。设备的主要机构包括: 钢筋储料站、前输送装置、钢筋锯切主机、后输送装置、钢筋存储部分、自动套丝、操作台控制部分。

锯切直径:Φ16mm-Φ50mm
剪切宽度:400mm
输送速度:90m/min
套丝直径:Φ16mm-Φ32mm
套丝长度:80mm
锯切长度:1200-12000mm
总功率:46kw
外形尺寸:32000X6400X2400mm

数控钢筋乱尺调直分选机GS50

GS50数控钢筋乱尺调直分选机可分选定尺钢筋尾料，从振动机构开始把整捆钢筋振散、放料、输送、矫直、分选全部在本生产线连续完成。矫直机构装有长度记数器，可将乱尺钢筋分选出来，且能将长度相近的钢筋存储在同一格料仓内;增加了钢筋调直机构的设计，可将有弯曲的钢筋调直，提高生产效率。

分选钢筋直径:Φ12mm-Φ50mm
分选钢筋长度:3000-13000mm
对齐速度:60m/min
输送速度:230m/min
调直速度:80m/min
总功率:50kw
外形尺寸:29600x5200x1630mm

五轴数控钢筋自动弯曲中心G5L25A

G5L25A五轴数控钢筋自动弯曲中心由五组弯曲机头组成，配套5套标准模具，做大直径双拉钩、箍筋效率高，采用PLC操作系统结合触摸屏控制界面，钢筋图形可直接调用，操作简单方便:变频电机控制，功效高:每个图形都有单独的校验功能，保证角度精准，减少钢筋浪费。

加工钢筋直径:Φ10mm-Φ32mm
弯曲速度:0-8r.p.m
弯曲角度:15-180°
中心轴距离:240-5700mm
总功率:11.75kw
外形尺寸:6120x2060x1410mm

布局规划-钢筋加工车间

钢筋集中加工中心长110米，宽52米，采用4m宽行车道，将厂区划分为原料存放区、生产加工区、半成品储存区。配置数控钢筋弯箍机、棒材钢筋剪切弯曲生产线、数控钢筋锯切套丝生产线等国内先进的自动化数控设备可大幅提高生产效率，有效控制成品质量，减少生产线人工数量，降低现场管理难度和安全风险。

序号	设备名称	设备型号	人员配置	产能
1	数控钢筋弯箍机	WG12E-2	1人	8T/天
2	多功能数控钢筋弯箍机	WG12F-1	1人	12T/天
3	数控钢筋剪切生产线	XQ120	1人	40T/天
4	数控液压钢筋剪切生产线	GJW150B	2人	100T/天
5	数控立式钢筋弯曲中心	G2L32E-5B	2人	30T/天
6	数控斜面式钢筋弯曲中心	G2W50	2人	50T/天
7	五轴数控钢筋自动弯曲中心	G5L25A	2人	40T/天
8	数控钢筋锯切套丝生产线	JQTS400-2TM	2人	800根/天

管理系统-钢筋加工

| 设备接口对接系统

为软件程序和钢筋加工设备硬件之间信息交互提供转换和交互的通道;接口程序会为用户提供和建科钢筋加工设备信息交互统一的格式和规范。接口程序主要是提供给客户方的软件开发团队使用，该团队根据用户的业务需求，通过调用接口程序，完成和钢筋加工设备的信息交互

| 信息交互系统

建科钢筋数控设备信息交互系统是一款客户端安装版轻量级MES管理软件，可安装于PC电脑或服务器中,供技术管理人员在办公室内的电脑或服务器使用操作。本款软件主要功能包括成型钢筋生产任务数据的录入和基础管理工作，能够实现生产任务网络下发、生产完成反馈、排产计划管理、料牌打印、优化套裁等功能。

| 智能加工生产管理系统

建科钢筋智能加工生产管理系统以成型钢筋加工厂的数控化设备为基础，以科学的布局规划为依托，搭建信息化网络平台。平台通过二维码、移动平台以及控制管理终端的联合使用，使平台在信息收集和处理能力上更迅速、更准确。

系统包括原材料管理、库存管理、订单管理、生产加工管理、物流运输管理、质量管理、基础数据管理各种报表分析等钢筋加工厂的方方面面的管理。各流程之间环环相扣，打通跨部门间的信息壁垒，提高钢筋加工厂的生产效率、提升其钢筋成品的质量，降低原料的损耗、保障钢筋半成品在加工厂和施工现场的有序流转，减少出错的概率。